影響油浴旋轉蒸發儀的因素

1、導熱油溫度的影響

設定旋轉蒸發儀轉速為253r·min，進料溫度80℃，真空度設定在100bar下，總傳熱系數K隨著導熱油溫度的升高而增大。這是由于導熱油溫度升高，雖然溫差增大，總傳熱量也增大，從總體的趨勢可以看出，每個不同溫度下的總傳熱系數分布呈高斯分布。也就是說導熱油的溫度不宜過高，避免造成蒸發器壁上的結焦現象。從實驗的實際操作過程中，本實驗適宜的導熱油溫度是150℃。

2、進料溫度的影響

設定刮板轉速253r·min，導熱油溫度150℃下，系統真空度100mbar，不同進料溫度下總傳熱系數K的變化趨勢。物料在接近沸點時才能達到最佳的傳熱面積。從總的趨勢開看，隨著進料溫度升高，K與Q都隨之增大。當進料溫度過高，K反而降低，不利于實驗的進行。本實驗進料溫度以80℃為宜。通過上述各種參數對總傳熱系數的對比發現，薄膜蒸發器各參數對鄰甲酚醛環氧樹脂的產品處理中的影響順序是：系統真空度>刮板轉速>導熱油溫度>進料量>進料溫度。由影響順序可以看出，系統真空度及刮板轉速的影響效應很大，在實驗處理過程中，可以通過合理調增各參數，更加有助于得到高純度的產物。

3、結論

（1）通過對旋轉蒸發器中各個參數對總傳熱系數的考察，得出各因素的影響次序：系統真空度>刮板轉速> 導熱油溫度> 進料量> 進料溫度。

（2）分別采用旋轉蒸發儀和薄膜蒸發器對同一批次鄰甲酚醛環氧樹脂進行處理，薄膜蒸發器處理時間短，樣品純度更高。為工業化生產鄰甲酚醛環氧樹脂提供了更好的處理方案。